Bir boru hattı pompasının operasyonel güvenilirliği ve hizmet ömrü, büyük ölçüde ana malzemelerinin seçimine ve performans uyumuna bağlıdır. Ana akış- ve yük- taşıyan bileşenler olarak, pompa gövdesi, pervane, şaft, contalar ve motor muhafazasının malzemeleri, güç, korozyon direnci, aşınma direnci ve işleme teknolojisi arasında bir denge sağlamak için taşınan ortamın özelliklerini, çalışma sıcaklığını, basınç koşullarını ve ekonomik faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır.
Pompa gövdesi, boru hattı pompasının dış kabuğu ve basınç-taşıyan gövdesidir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler gri dökme demir, sünek demir ve paslanmaz çeliktir. Gri dökme demirin maliyeti düşüktür ve iyi bir döküm performansına sahiptir, temiz su ve nötr sıvıların normal sıcaklıkta taşınması için uygundur, ancak klorür- içeren veya nemli ortamlarda paslanmaya eğilimlidir. Sfero döküm, dayanıklılık ve tokluk açısından sıradan gri dökme demirden daha üstündür ve daha iyi darbe direncine sahiptir, bu da onu yüksek yüklü veya belirli korozyon risklerine sahip uygulamalar için uygun hale getirir. Paslanmaz çelik (304 ve 316 gibi) korozyon direnci açısından üstündür; özellikle zayıf asitlerin, zayıf alkalilerin ve tuzlu sıvıların taşınması için uygundur. Daha pahalı olmasına rağmen servis ömrünü önemli ölçüde uzatabilir ve bakım sıklığını azaltabilir.
Çark, pompanın hidrolik performansını ve aşınma direncini doğrudan belirler. Malzeme seçimi pompa gövdesininkine benzer ancak yüzey kalitesine ve profil doğruluğuna daha fazla önem verilir. Dökme demir çarklar çoğunlukla temiz su veya düşük-korozif ortamlar için kullanılır ve ekonomik pratiklik sunar. Paslanmaz çelik çarklar, aşındırıcı ortamlarda iyi yüzey kalitesini ve boyutsal kararlılığı korur. Yüksek kum içeriğine veya aşındırıcı parçacıklara sahip uygulamalar için, yüksek-kromlu dökme demirden veya sert alaşım kaplamalara sahip pervaneler, parçacık erozyonuna etkili bir şekilde direnç gösterir ve değiştirme döngülerini uzatır.
Ana şaft, yeterli güç ve yorulma direnci gerektiren rotor torkunu ve eksenel kuvveti taşır. Genellikle söndürülmüş ve temperlenmiş karbon çeliği veya paslanmaz çelikten yapılır; ilki düşük-maliyetlidir ve işlenmesi kolaydır; ikincisi ise paslanmayı önler ve nemli veya aşındırıcı ortamlara tam uyum sağlar. Yüksek-hız veya ağır-yük koşulları altında, aşınma direncini ve korozyon direncini iyileştirmek için yüzey yüksek-frekanslı su verme veya kaplama işlemine tabi tutulabilir.
Dinamik ve statik halkaların ve mekanik salmastranın yardımcı sızdırmazlık halkalarının malzemeleri özellikle kritik öneme sahiptir. Dinamik ve statik halkalarda sertliği, kendi kendini-yağlamayı ve korozyon direncini dengelemek için genellikle silikon karbür, grafit, sert alaşım veya seramik kullanılır. Yardımcı sızdırmazlık halkaları genellikle floro kauçuk, etilen propilen kauçuk veya politetrafloroetilenden yapılır ve çalışma koşulları altında şişme, eskime veya bozulma olmamasını sağlamak için ortamın sıcaklığına ve kimyasal uyumluluğuna göre seçilir.
Motor gövdesi genellikle dökme demir veya alüminyum alaşımından yapılır; birincisi yüksek mukavemet ve iyi ses yalıtımı sunarken ikincisi hafiftir ve mükemmel ısı dağılımı sağlar. Nemli veya dış ortamlarda, mahfaza yüzeyi hava koşullarına dayanıklılığı artırmak için korozyon önleyici püskürtme veya elektroforetik işlem gerektirir.
Uygun malzeme seçimi, boru hattı pompalarının farklı ortamlara ve çalışma koşullarına uyum sağlaması için temel bir ön koşuldur. Malzemelerin pompalanan sıvının kimyasal özelliklerine, sıcaklık aralığına ve aşındırıcı özelliklerine uygun hale getirilmesiyle, hidrolik performans sağlanırken uzun hizmet ömrü ve-az bakım gerektiren çalışma elde edilebilir, bu da sistemin istikrarlı ve ekonomik çalışması için sağlam bir garanti sağlar.